焚化廠處理流程

垃圾傾卸區
    垃圾車進入封閉式傾卸區,依垃圾區分為一般及巨大垃圾卸入口,倒入垃圾於貯存坑。
垃圾貯坑
    此槽為一封閉隔絶之混凝土建築物,除可大量貯存垃圾,並可充分混合垃圾,以利燃燒。 
垃圾吊車
   以半自動控制方式,將垃圾貯坑之垃圾送入焚化爐內燃燒,並用電腦記錄垃圾燃燒量。 
灰燼貯坑
  收集垃圾燃燒後剩餘灰燼

 

爐床
   垃圾由進料斗進入爐床,由上循序而經分段式燃燒,輔以貯存槽送進之臭氣為助空氣,溫度則控於950度左右使垃圾達成完全燃燒。

鍋爐
   將燃燒垃圾所產生之高熱能,以熱交換方式,用高壓蒸氣來發電,以回收廢熱。

中控室
   廠內垃圾收受情況,爐內燃燒狀態,鍋爐運轉及排煙濃度等操作1,皆由中央控制室設備集中監控,並將資料儲存電腦再行列印。

廢氣處理設備
   燃燒後之廢氣,以半乾式反應器及袋濾式集塵器去除有害氣體及煙塵,以符空氣排放標準。

汽輪發電機
   將鍋爐內之高壓蒸氣,帶動渦輪旋轉,產生電能,除供應廠內需求,尚可將多餘電能售予電力公司,達到資源回收的目的。

煙囪
   將處理過後合乎空氣排放標準之廢氣,經高溫加熱後,透過煙囪排放至大氣中。

廢水處理廠
   將廠內所產生之各種廢水,經有效淨化後循環使用,使廢水達到「零排放」的功能

回饋設施
   設置回饋設施,提供社區居民休閒娛樂之場所,達到了敦親睦鄰的目的。

鹿草垃圾焚化廠為日商田熊公司與中國鋼鐵公司負責承包興建,有關全廠主要流程如所示,並針對主要系統說明如下:

  • 垃圾收受

    垃圾清運車進入廠區後於垃圾地磅秤重,地磅系統電腦自動記錄區隊名稱、垃圾種類/重量、車號及載運次數…等資料,過磅後進入垃圾傾卸平台,經由平台人員進行垃圾抽檢,檢視合格後由12組傾卸門將垃圾傾倒至容積10,800立方公尺之垃圾貯坑,若有巨大垃圾,須經巨大破碎機破碎後再送到垃圾貯坑。全廠有兩部垃圾吊車,負責垃圾進料、翻堆攪拌,使貯坑內垃圾充分混合,達到熱值均勻之效用後,再抓取垃圾投入進料斗。

  • 進料焚化

    全廠設有兩座爐組,焚化爐型式為全連續機械式爐床,供應廠商為日商田熊(Takuma)公司。進料斗內垃圾由進料器送入爐內,利用爐床底部爐條作動使垃圾鬆動、翻攪與移動、燃燒,燃燒室溫度維持850℃以上,達到灼燒減量低於5%,並將垃圾中病原菌全數消滅,使灰渣變為可再利用之安定物質,且將廢氣中有害物質充分破壞。

  • 廢氣處理

    廢氣處理部分主要為去除焚化垃圾過程中所產生的酸性氣體、懸浮微粒、重金屬、有機污染物(如戴奧辛)等,全廠共有兩套廢氣處理系統。每套設備中均設有選擇性非觸媒反應設備(SNCR)、半乾式洗煙塔、活性碳噴注系統、袋濾式集塵器等處理過程,再加上CEMS系統24小時監控,以確保排放氣體完全符合法規標準。

    設備名稱

    功能說明

    選擇性非觸媒還原法(SNCR

    將適量還原劑(尿素)經由噴嘴注入爐內高溫區,噴入時並藉壓縮空氣達良好霧化效果,將廢氣中氮氧化物還原為氮氣與水分子。

    半乾式洗煙塔

    廢氣離開鍋爐後,即進入半乾式洗煙塔,藉由塔頂之霧化轉輪噴出之消石灰乳泥中和廢氣中酸性氣體(主要為氯化氫及硫氧化物),同時將廢氣冷卻至適當溫度以進入後續除塵系統。

    活性碳噴注系統

    利用鼓風機將活性碳粉末噴入袋濾式集塵器前之廢氣管道中,藉以吸附廢氣中微量重金屬(如汞…)及有機污染物(如戴奧辛…)。

    袋濾式集塵器

    利用抗酸、抗高溫纖維材質之濾袋過濾由半乾式洗煙塔冷卻降溫後之廢氣,以濾除廢氣中夾雜之粒狀物,使廢氣完全符合排放標準。

  • 灰渣處理

    垃圾焚化後,底渣即由爐內排出至出灰器,經水冷方式冷卻,再由機械裝置連續排出至輸送機後貯存於底渣貯坑,再以卡車運至本縣環保局指示之衛生掩埋場予以掩埋或清運至「映誠股份有限公司屏東廠」再利用。

    廢氣處理系統之反應生成物、部分未起化學反應之消石灰及廢氣處理各單元底部漏斗處收集之粒狀物,經收集至飛灰貯倉暫存,而後送至廠內飛灰穩定化設施處理。穩定化方式係採用固化劑(水泥)、調濕劑()及添加化學穩定劑(螯合劑),經一定配方比例混煉成型,混煉成型之衍生物以檢驗合格之太空包盛裝,再清運至本縣環保局指示之衛生掩埋場處置。

  • 廢熱回收

    廢氣回收鍋爐主要是利用燃燒產生之高溫廢氣為熱源和鍋爐管內的水產生熱交換作用,一方面降低廢氣溫度,利於後續空污防制設備操作,同時可回收熱能產生蒸汽,用於發電及廠內須加熱之流程及回饋區溫水游泳池等使用。由廢熱鍋爐所產生之高溫高壓蒸汽,大多數均送至渦輪發電設備進行發電,產生之電力除提供廠內使用外,其餘電力售予台電公司,有效達到資源回收再利用。

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